硅橡膠電纜是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連接有兩個有機基團的橡膠。一般的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅鏈組成。苯基的導入可提升硅膠的耐高、耐低溫特性，三氟丙基的導入則可提升硅膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠具有良好的耐低溫性能，在-55℃仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠還具有耐熱性。它能在180℃下長時間工作，并且能在200℃承受幾周或更長時間還具有彈性，它還能瞬間承受300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是較好的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領域應用廣泛。

　　為了獲得高質(zhì)量的硅橡膠電纜，硅橡膠混煉時須遵循以下基本步驟：

　　(1)仔細稱量每種要用到的配合組分(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。

　　(2)將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

　　(3)如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過滾筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成2～3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證較佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

　　(4)加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱(不超過4O℃)時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。