硅橡膠電纜采用緊壓線芯，具有*的性能和優(yōu)勢，耐高溫，耐腐蝕，有一定的抗燃功能，可滿足很多客戶們的需求，為了能夠得到人們理想的標準，下面我就為你介紹一下它的優(yōu)勢吧！

　　硅橡膠電纜在制作的時候采用了先進的技術(shù)和完善的工藝，在保證了質(zhì)量的同時也保證了它的使用性能，能夠在戶外以及腐蝕和潮濕的環(huán)境下使用，具有很強的抗腐蝕和抗老化的功能，特別的符合戶外架空敷設(shè)以及其它的環(huán)境，所以它使用范圍也是非常的廣泛的，能夠充分發(fā)揮出它的作用和價值，并且能夠降低風險.

　　硅橡膠電纜在生產(chǎn)的過程中，如果生產(chǎn)技術(shù)或者操作稍有不慎就會造成表面有一些明顯的缺陷,如表面不光滑，熟料顆粒表面(早期硫化橡膠顆粒)或有雜質(zhì);電線電纜表面劃痕,凹凸不平，表面如麻花紋。以下是硅橡膠電纜表皮的5種缺陷以及導致這種缺陷的原因。

　　首先,模具滑動軸承線太長或太短,?？诓还饣?孔徑太大,機頭、?？诨驒C身溫度低，橡膠材料的可塑性小也可能會導致橡皮絕緣的電纜表面不光滑。

　　第二,使用的不是干凈的橡膠材質(zhì),含有雜質(zhì);橡膠燒焦時間太短;擠壓橡膠機身,鼻子,或口模溫度太高,鼻子流內(nèi)部橡膠和橡膠材料滯留死角,螺絲不光滑、粘膠等都有可能導致橡皮絕緣的電纜表面熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。

　　第三,模組不光滑,無倒角;雜質(zhì)或煮熟的橡膠顆粒塞死,在硫化管拉抓;硫化管口密封橡膠墊小光圈,等等都有可能導致橡皮絕緣的電纜表面劃痕。

　　第四,模組孔徑太大,導線的核心,導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致硅橡膠電纜表面塌陷。

　　第五,模組孔徑太小,橡膠材料擠壓,線芯缺口填補,導線核心或跨接電纜芯;短的距離,可能會導致橡皮絕緣的電纜表面麻花紋。